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    5 choses que tout fabricant doit savoir sur la sérialisation

    5 choses que tout fabricant doit savoir sur la sérialisation

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    5 choses que tout fabricant doit savoir sur la sérialisation

    Qu’est-ce qui permet de lutter contre la contrefaçon, améliorer la sécurité des consommateurs, contrôler les stocks, optimiser les processus de la chaîne d’approvisionnement et renforcer la confiance des marques ?
    C’est ce qu’on appelle la sérialisation.

    Serialisation agroalimentaire

    Dans la plupart des secteurs, la sérialisation est passée inaperçue depuis des années. Mais la montée de la contrefaçon et de la fraude alimentaire encourage le processus consistant à apposer un code unique sur les produits qui est devenu de plus en plus populaire auprès des fabricants.
    Que vous soyez nouveau dans le concept ou que vous envisagiez sérieusement la sérialisation, il y a peu de choses essentielles que chaque producteur devrait savoir.

    Qu’est-ce que la sérialisation ?

    La sérialisation implique l’attribution et le marquage de chaque produit ou composant de produit avec un identifiant unique.
    Ainsi, le marquage ne se fait pas au niveau du lot, mais au niveau du produit.
    Un code de sérialisation peut être aussi détaillé que vous le souhaitez – en plus de l’identifiant unique de chaque produit, il peut également inclure le numéro GTIN (Global Trade Identification Number), l’unité de gestion des stocks, la description du produit, le numéro de lot et plus encore.
    Si elle est bien faite, la sérialisation peut apporter d’énormes avantages en matière de traçabilité et de transparence dans la chaîne d’approvisionnement.
    Maintenant que vous connaissez les bases, voici cinq choses que tout producteur devrait savoir sur la sérialisation :

    1. Toute sérialisation commence par un bon marquage

    La sérialisation commence par un code physique simple appliqué à l’emballage du produit. Cela signifie que vous devez prendre le temps de déterminer le code dont vous avez besoin, où il doit aller et les changements que vous devrez apporter à votre ligne.
    La meilleure approche consiste à collaborer avec votre partenaire de codage et d’étiquetage pour déterminer l’emplacement et la permanence du code et la façon d’appliquer le code à votre produit en utilisant la bonne technologie. Travaillez avec un partenaire technologique tel que Tiflex qui possède une expertise en marquage industriel et peut fournir des solutions prêtes pour la sérialisation.

    2. La sérialisation est un impératif pour les transformateurs qui veulent exporter

    Les marchandises à destination de l’étranger font l’objet de plus de contrôles que jamais.
    Ainsi, si vous souhaitez exporter à l’étranger, vous devez investir dans des processus qui garantissent la traçabilité et l’authentification, des processus tels que la sérialisation.
    C’est particulièrement le cas de la Chine. La réglementation accrue du marché des produits nutritionnels (ex : préparations pour nourrissons) par le gouvernement chinois signifie que les entreprises françaises doivent passer par un processus d’audit pour obtenir leur enregistrement avant de vendre leurs produits en Chine.
    Vous voulez exporter en Chine ? La sérialisation est pour vous.

    3. La sérialisation peut vous aider à obtenir un suivi et une traçabilité complets tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

    De nombreux fabricants s’arrêtent à la sérialisation de l’unité consommateur, ce qui signifie que vous mettez un numéro unique sur l’unité en utilisant un support de données, tel qu’un code-barres, un code 2D, ou un code numérique.
    Mais en sérialisant vos emballages secondaires et vos emballages tertiaires, vous pouvez obtenir un suivi complet de la chaîne logistique.
    En d’autres termes, lorsque le produit change de mains tout au long de la chaîne d’approvisionnement, votre partenaire logiciel de sérialisation (qui génère les codes) peut suivre et tracer l’historique de stockage de l’article grâce à son intégration avec le système de contrôle des stocks de la marque et du distributeur.
    L’information est alors disponible pour chaque article unique, et vous pouvez voir à qui appartient le produit ainsi que l’endroit où il se trouve précisément.

    4. La sérialisation peut aider à renforcer la confiance des consommateurs

    L’un des principaux avantages de la sérialisation est sa capacité à aider les marques à s’engager directement auprès des consommateurs. En scannant un code à l’aide de leur smartphone, les consommateurs peuvent obtenir des informations sur la durabilité environnementale, le bien-être des animaux, les programmes de fidélité et autres offres marketing.
    Il s’agit là d’un grand pas en avant dans l’instauration de la confiance des consommateurs, en particulier chez la prochaine génération de consommateurs (Génération Z) qui sont “nés avec le numérique”.

    5. La sérialisation nécessite une collaboration complète

    L’informatique est un outil majeur pour la sérialisation, mais le plus important est la collaboration. La sérialisation a un effet d’entraînement sur de nombreuses fonctions de l’entreprise, y compris la chaîne de production, l’emballage et l’informatique. Tous ont besoin de collaborer et de travailler en synchronisation avec une vision claire de l’objectif final. La meilleure approche consiste à mettre sur pied une équipe transversale.
    Et ce n’est pas seulement à l’intérieur de l’organisation, la mise en œuvre de la sérialisation nécessite une collaboration avec les partenaires commerciaux en amont et en aval également. Sans cela, vous ne permettrez pas la traçabilité des produits dans la chaîne d’approvisionnement.

    Conclusion

    La sérialisation peut sembler lourde à mettre en place, mais tout est dans l’exécution. Le succès se résume à connaître l’essentiel et à travailler avec un partenaire spécialisé pour le reste.
    Si vous pensez à la sérialisation, contactez nos experts. Nous pourrons parler de vos futurs projets et de la façon dont ils peuvent s’appliquer à votre entreprise.

     

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    Comment des innovations peuvent multiplier vos opportunités

    Bien comprendre l’Internet des objets industriels (IIoT)

    Bien comprendre l’Internet des objets industriels (IIoT)

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    Bien comprendre l’Internet des objets industriels (IIoT)

    Dans l’Internet des objets, qui vise le consommateur grand public, l’objet est la star. Les marques ajoutent des capteurs à tous les objets de notre quotidien (bracelet, oreillers, cafetière, etc.). Le client est particulièrement réceptif à la nouveauté, au dernier gadget, à la nouvelle application qui vient de sortir.

    iiot internet objets industriels

    Et ce, même si la valeur ajoutée de la nouveauté en question n’est pas franchement convaincante. Dans l’IoT, le facteur « tendance » joue à plein. Dans l’industrie, les choses sont très différentes. Dans l’IIoT, les professionnels doivent justifier tous leurs achats et tous les changements technologiques en démontrant des bénéfices tangibles. La forme la plus connue de ce type d’argumentaire est le ROI (retour sur investissement). Si aucun ROI ne peut être clairement établi et chiffré, aucune entreprise sensée n’allouera le moindre euro à un projet.
    Connaitre des exemples concrets peut donc aider à identifier, dans votre entreprise, des applications avec des ROI positifs.

    De la plateforme IIoT aux applications Industrielles

    Beaucoup de cas d’usages de l’IoT appliqué au milieu industriel sont en devenir. Mais ceux qui se généralisent sont a priori ceux qui imposeront les capteurs et l’utilisation des données dans les processus de production (l’industrie 4.0). A noter que ces usages passent par la création d’applications, applications qui s’appuient sur les « plateformes » des fournisseurs. Mais la tendance est de plus en plus de proposer des applications industrielles clés en main, ce qui permet de réduire d’autant les développements maisons et d’intégrer les bonnes pratiques des métiers ou des secteurs.
    Quelques exemples d’applications pour l’IIoT

    Maintenance prédictive

    C‘est le cas le plus évoqué. Pour les manager en production, les défaillances et les interruptions sont les pires ennemis. En identifiant en amont des signes annonciateurs de pannes (en étudiant des historiques), puis en appliquant ces découvertes à un flux de données en temps réels issus des objets, il devient possible de mettre en place des procédures d’intervention de manière proactive. Il devient également possible de planifier des interruptions pour des opérations de maintenance aux moments où celles-ci seront le moins dérangeantes.

    Diagnostic intelligent

    Trop souvent, la réparation ne commence que quand le technicien arrive sur place. Il doit alors trouver les erreurs, les comprendre et déterminer manuellement les causes possibles en utilisant des étapes de diagnostic établies à l’avance.
    Avec les capteurs, il est possible d’automatiser le diagnostic en enregistrant les données de fonctionnement et l’historique des réparations. Mieux, en plus de réduire les temps de diagnostic, et les temps de réparation, le système industriel peut même apprendre et s’adapter avec le temps.

    La maintenance en fonction de règles

    Il y a le scénario « c’est cassé, il faut réparer » et les scénarios « maintenance à intervalle régulier ». L’IIoT permet un troisième type de maintenance, qui s’appuie sur des règles déterminées à l’avance (règles qui elles-mêmes s’appuient sur les besoins réels des machines).
    Les interventions à intervalles fixes entraînent souvent un excès de déplacement, sans parler des interruptions inutiles pour des interventions qui n’étaient pas nécessaires. En sens inverse, une supervision trop espacée peut réduire la durée de vie d’une machine. L’IIoT permet de trouver un juste milieu.

    Optimisation des lignes

    Un des énormes bénéfices de l’IIoT est la visibilité, en temps réel, des opérations en cours. Les données, dans ce cas d’usage, peuvent être utilisées pour comprendre les performances des populations d’objets connectés.
    En établissant des règles et des modèles opérationnels, il est possible en s’appuyant sur les données générées de déterminer où se trouvent les sous performances sur une ligne de production. A l’avenir, on peut même envisager que ces modèles pourront trouver les causes du problème puis préconiser automatiquement des plans pour les résoudre.

    Simulation de production

    Le cas précédent est également applicable dans un contexte de simulation. Il est incroyablement utile de pouvoir modéliser et comprendre de manière détaillée comment un changement dans un ensemble d’équipements (une nouvelle configuration ou une nouvelle machine) affecte positivement ou négativement la performance globale de l’ensemble.

    Utilisation d’une machine

    En plus de la chaine globale, l’IIoT permet d’optimiser chaque asset individuellement.
    Aujourd’hui, les données télémétriques sont encore utilisées de manière très rudimentaire. Or les industriels attendent plus que de voir les données. Ils ont envie d’y appliquer des logiques pour s’assurer par exemple de la conformité réglementaire de leurs outils.
    Dans le même ordre d’idée, on voit apparaître un usage où les données télémétriques sont utilisées pour voir quelles fonctionnalités d’une machine sont réellement utilisées, ou si ces machines fonctionnent comme attendu.
    Ces deux points peuvent améliorer la qualité de la production. Et éviter des produits défaillants mis au rebus ou des produits déclassés et non conformes.

    Conclusion

    Cette liste n’est en aucun cas exhaustive. Il s’agit plutôt de quelques idées pour illustrer les possibles qui se dessinent. A mesure que l’industrie gagnera en maturité, de nouvelles applications IIoT et de nouvelles « killers apps » feront immanquablement leur apparition.

     

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    Les avantages de l’OEE (TRG) pour les PME

    Les avantages de l’OEE (TRG) pour les PME

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    Les avantages de l’OEE (TRG) pour les PME

    L’Overall Equipment Effectivness (OEE ou TRG en français) n’est pas réservée qu’aux grosses entreprises. Les petites et moyennes entreprises peuvent prendre l’avantage grâce à l’OEE. Voici comment faire:
    L’efficacité globale de l’équipement (OEE) a longtemps été associée aux grandes entreprises, principalement parce qu’elle a été créée pendant le développement du système de production Toyota. Mais la mesure de l’amélioration n’est pas l’apanage des grandes entreprises, l’OEE s’applique tout autant aux PME.

    OEE production PME

    En fait, la mesure de l’OEE peut offrir une longue liste d’avantages aux petits fabricants qui luttent pour demeurer concurrentiels sur un marché en croissance.
    L’OEE vous aide à comprendre ce qui fonctionne dans votre chaîne de production et ce qui ne fonctionne pas. Il met en lumière les points faibles et les obstacles à une production efficace. Il vous permet de voir les problèmes de qualité qui provoquent des rejets de la part des clients et les processus qui ralentissent vos opérateurs.
    Dans cet article, nous traiterons des avantages tangibles de la mesure de l’OEE afin que vous puissiez déterminer s’il vaut la peine de mettre en œuvre un système OEE pour votre entreprise.
    Mais d’abord, revenons à l’essentiel :

    Qu’est-ce que l’OEE ?

    OEE signifie Overall Equipment Effectiveness (Efficacité globale de l’équipement ou TRG). Il s’agit d’une mesure des meilleures pratiques pour mesurer l’efficacité et l’efficience d’un processus de production.
    Voici une bonne définition de l’OEE :
    “Il mesure ce qui aurait pu être fait – si chaque équipement avait fonctionné efficacement, par rapport à ce qui a été réellement produit, en fournissant le résultat sous forme de pourcentage. Plus le pourcentage est élevé, plus la chaîne de production est performante.”

    L’OEE est calculé comme le produit de ces trois facteurs :
    OEE = Disponibilité x Performance x Qualité

    Le résultat est un score qui montre le pourcentage du temps de production planifié qui est réellement productif.
    Un score de 100% représente une production parfaite. En d’autres termes, vous ne fabriquez que de bonnes pièces, le plus rapidement possible, sans temps d’arrêt.
    De cette façon, vous pouvez utiliser l’OEE comme base de référence. Comparez la performance d’un équipement à celle d’équipements similaires, aux normes de l’industrie ou même aux résultats obtenus pour différentes équipes travaillant sur le même équipement.

    Les principaux avantages de l’OEE pour les PME

    1. L’OEE vous montre où améliorer les procédés de fabrication

    L’OEE vous donne une idée générale de l’efficacité de vos procédés de fabrication. Pourtant, pour réaliser les avantages réels de l’OEE, vous devez aller plus loin et utiliser ces mesures pour vous améliorer.
    Ce n’est qu’en comprenant si un processus de production ou un actif est efficace ou non qu’on peut prendre des mesures pour l’améliorer. La mesure de l’OEE quantifie l’efficience en une note simple et révèle l’efficacité réelle du processus de production.
    Les limites de performance des machines peuvent souvent être un goulot d’étranglement. L’OEE vous aide à identifier les goulots d’étranglement dans le processus et à lancer des projets d’amélioration continue. En mesurant l’amélioration de l’OEE, vous pouvez également suivre l’impact des changements de processus ou d’autres initiatives.

    2. L’OEE vous aide à gérer les six pertes majeures

    L’objectif de l’OEE est d’identifier, de réduire ou même d’éliminer les six grandes pertes de la gestion de la production. Ce sont les causes les plus courantes de perte de productivité liée à l’équipement dans le secteur manufacturier :

    • Disponibilité : arrêts planifiés et non planifiés
    • Disponibilité : configuration et réglages
    • Performance : petits arrêts dû aux changements d’outillage
    • Performance : vitesse réduite de la ligne
    • Qualité : les rejets au démarrage
    • Qualité : rejets en production

    En termes simples, cela signifie que l’OEE peut vous aider à réduire les coûts liés aux temps d’arrêt, aux rejets et aux défauts. Cela peut dégager de nombreux avantages par rapport à la concurrence.

    3. L’OEE vous aide à obtenir un retour sur investissement plus rapide sur vos équipements.

    Considérez chaque équipement sur votre chaîne de production comme un investissement. Lorsque vous investissez dans cet équipement, vous évaluez le temps qu’il vous faudra pour obtenir un retour sur investissement (ROI). Plus vite vous pouvez obtenir un retour sur investissement, mieux c’est pour votre résultat net.
    Pour obtenir le maximum de retour sur investissement dans les plus brefs délais, vous devez vous assurer que l’équipement est utilisé de manière optimale.
    C’est précisément ce que OEE se propose de faire. L’efficacité de l’OEE par rapport aux heures civiles (24 heures par jour, 365 jours par année) permet de rendre compte de l’utilisation des actifs.
    Vous pouvez ensuite apporter les modifications nécessaires pour tirer le meilleur parti des machines neuves et existantes ou investir dans des équipements supplémentaires.

    4. L’OEE vous aide à visualiser la performance

    Une meilleure visibilité est un énorme avantage de l’OEE. Il vous permet de voir les facteurs réels derrière les problèmes de production, plutôt que de vous fier à votre instinct.
    Là où l’OEE aide vraiment les PME, c’est en filtrant les sources les plus importantes de pertes de productivité en un seul score en pourcentage. Ainsi, vous pouvez facilement voir ce qui fonctionne et où vos priorités à court et à long terme devraient être.

    5. L’OEE aide à maximiser la productivité de la main-d’œuvre

    Considérez l’OEE comme un outil de gestion. Il vous permet :
    • D’Identifier les raisons des temps d’arrêt de l’opérateur.
    • De détecter les longues périodes de changement d’outillage ou de mise en service.
    • De voir les données sur la productivité.
    Grâce à ces informations, vous pouvez mieux allouer les ressources, identifier les endroits où il pourrait y avoir une capacité supplémentaire ou où de nouvelles embauches sont nécessaires et fournir aux opérateurs un objectif réalisable et en temps réel.

    6. L’OEE vous donne un avantage concurrentiel

    En réduisant les pertes de production (et donc les coûts), l’OEE est un outil pour aider les PME à acquérir un avantage concurrentiel.
    Supposons que vous sachiez que votre ligne de production est capable de produire 100 unités par heure, mais qu’elle ne produit que 70 unités. La note de l’OEE indique pourquoi il y a des pertes, de sorte que vous pouvez apporter des changements pour augmenter la capacité de production.
    L’OEE vous aide également à améliorer la qualité. Les produits défectueux peuvent être l’une des principales causes de surcoûts pour les producteurs de toutes tailles, et lorsque vous êtes un challenger, il est essentiel de maintenir une qualité exceptionnelle pour gagner des clients et bâtir une excellente réputation.
    Cette mesure de la qualité par l’OEE est donnée en pourcentage des bonnes pièces produites par rapport au total des pièces produites. Cela peut vous aider à déterminer les causes profondes des problèmes et à éliminer les coûts associés à la reprise et au rebut.

    Conclusion

    L’OEE n’est pas seulement un outil pour les grandes entreprises ; il peut aider les fabricants de toutes tailles à s’améliorer en leur fournissant une meilleure compréhension des pertes de production, afin que vous puissiez prendre les bonnes décisions pour améliorer l’efficacité et réduire les frais d’exploitation.

     

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    5 secteurs industriels qui ont besoin de lasers fibrés

    5 secteurs industriels qui ont besoin de lasers fibrés

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    5 secteurs industriels qui ont besoin de lasers fibrés

    Dans l’environnement concurrentiel actuel des technologies de production, la vitesse et la fiabilité sont essentielles. Les entreprises manufacturières doivent être en mesure de répondre aux exigences de leurs clients, qui ont tendance à augmenter et à évoluer avec le temps. Le temps, c’est de l’argent, et les délais serrés sont de mise. Une qualité inférieure en production peut également coûter très cher à toute entreprise manufacturière, tout comme des dysfonctionnements en cours de fabrication.

    Marquage Laser Macsa Spa 

    La technologie laser à fibre optique offre une solution efficace et globale à ces problèmes, qui peut être facilement intégrée dans la plupart des procédés de fabrication existants. Quelle est l’intérêt de cette technologie ? Voyons comment elle est devenue un élément essentiel dans les grands secteurs d’activité suivants :

    Aérospatiale

    Il est facile d’imaginer à quel point le processus de fabrication est méticuleux pour les éléments qui composent un avion. Après tout, des vies sont littéralement en jeu. La technologie du laser à fibre optique est utilisée pour l’ablation, un processus par lequel les liaisons chimiques à la surface d’un matériau sont rompues en focalisant un laser à fibre optique pulsé sur celui-ci.
    L’ablation peut être utilisée pour faire des marquages permanents sur les composants de l’avion qui doivent être suffisamment clairs pour être lisibles quoiqu’il arrive. Ces marquages doivent résister aux conditions extrêmes auxquelles sont exposés les composants de l’avion, comme le frottement dû à des vitesses élevées, des températures très basses et un rayonnement intense près de l’atmosphère terrestre.
    Les lasers à fibres ne servent pas seulement au marquage – ils peuvent être assez intenses pour percer des milliers de trous dans les aubes de turbine d’un avion. Comme l’ensemble du processus est automatisé, ce processus est réalisé avec la plus grande précision. De plus, il n’y a aucun risque d’endommager les aubes de turbine, car aucun contact physique n’est nécessaire pour percer ces trous.

    Automobile

    Sur le marché mondial, les tendances indiquent une large augmentation des ventes de lasers à fibre, en particulier dans le monde de l’automobile, pour marquer, graver ou couper différents types de métal et, dans certains cas, des plastiques. Les composants automobiles possèdent un code de traçabilité, qui peut être un code-barres, un code QR ou encore un Datamatrix.  Grâce à eux, il est possible de remonter au producteur, à la date et au lieu de réalisation, en facilitant la gestion d’éventuels problèmes de fonctionnement et en réduisant le risque d’erreurs. Le marquage laser est probablement le moyen le plus efficace pour tracer une pièce automobile, en plastique ou en métal, puisque le marquage est permanent, aux dimensions très réduites et visible même si les détails présentent une structure complexe.
    En fait, les lasers à fibres optiques sont peut-être la seule technologie suffisamment précise pour effectuer ce processus rapidement et de façon fiable. De plus, les lasers à fibres peuvent accomplir cette tâche avec un apport de chaleur minimal et sans laisser de résidus sur le matériau.
    Ces lasers sont également utilisés pour le traitement thermique de pièces automobiles. Le traitement thermique au laser modifie la surface de ces pièces au niveau atomique, ce qui augmente leur résistance à l’usure normale, généralement pour divers composants en acier. Ils offrent une alternative plus respectueuse de l’environnement pour le traitement thermique, car ils éliminent l’utilisation de produits chimiques. Les pièces traitées au laser ne nécessitent pas de post-traitement et sont plus esthétiques.

    Bijouterie

    Dans le secteur de la bijouterie, les systèmes de gravure laser ont remplacé les méthodes traditionnelles de marquage.
    La technologie laser à fibre optique permet non seulement d’améliorer le design des bijoux existants par le marquage couleur, qui modifie la structure de surface du matériau et laisse une marque colorée permanente, mais elle peut également être utilisée pour créer des pièces sur mesure ou personnaliser très facilement des pièces uniques.
    La technologie est très précise et permet de reproduire sans effort des conceptions apparemment complexes. Grâce à ce procédé, les bijoux sur mesure peuvent être fabriqués beaucoup plus rapidement qu’avant.

    Médical

    Des soins de santé de qualité reposent sur des équipements médicaux de qualité. La technologie laser à fibre optique permet d’offrir ce niveau de qualité dans les dispositifs médicaux et les produits pharmaceutiques. Le marquage au laser à fibres est utilisé pour maintenir la traçabilité des dispositifs médicaux puisqu’il permet de créer des marquages permanents et lisibles. Mieux encore, les marquages faits par les lasers à fibres ne sont pas toxiques parce qu’ils n’utilisent aucun produit chimique.
    Il est très rare qu’il existe une ” taille unique ” lorsqu’il s’agit de dispositifs médicaux spécifiques à un patient, comme les prothèses, les implants et les produits dentaires. À cette fin, le prototypage rapide au laser permet la production de pièces hautement personnalisées, durables et précises. De plus, c’est une option économique même s’il n’y a que de quelques pièces à fabriquer.

    Semi-conducteurs

    Lorsqu’il s’agit de petites pièces fragiles comme les semi-conducteurs, il n’y a pas d’alternative aux lasers à fibre optique qui puissent offrir le même niveau de précision et de polyvalence. Le processus de fabrication des semi-conducteurs est long et complexe, et les pièces doivent être étiquetées avec des numéros de suivi et des numéros de série pour permettre de les suivre dans toute la chaîne de fabrication. C’est là qu’interviennent le marquage laser et la gravure au laser à l’aide de lasers fibrés.
    Comme les lasers à fibre optique sont une technologie sans contact, ils peuvent créer des marquages lisibles et permanents sans risque d’endommagement du matériau semi-conducteur. En n’utilisant qu’une seule configuration, un opérateur peut facilement passer du marquage au laser à la gravure au laser. Il est même possible de travailler avec une variété de matériaux semi-conducteurs en ajustant simplement les paramètres du laser à fibre optique.

    Conclusion

    Comme les industries de pointe adoptent de plus en plus l’utilisation de la technologie laser à fibre optique, de plus en plus d’entreprises ont commencé à prendre conscience des avantages que les lasers à fibre optique peuvent apporter à leur processus de production. Les lasers fibrés sont précis, fiables, personnalisables et très polyvalents. Ils peuvent être facilement automatisés et intégrés dans la plupart des processus de fabrication.

     

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    Quelles pratiques pour assurer le succès du changement d’organisation ?

    Quelles pratiques pour assurer le succès du changement d’organisation ?

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    Quelles pratiques pour assurer le succès du changement d’organisation de votre entreprise ?

    Lorsqu’ils déterminent la portée d’un projet, les cadres doivent comprendre à la fois comment le projet fonctionnera d’un point de vue technique et comment ils s’assureront que les gens utilisent réellement le nouveau système ou processus. Les deux parties de cette équation sont nécessaires pour qu’une organisation en ait pour son argent ; pour la seconde moitié, les encadrants ont besoin d’un plan d’adoption qui leur donnera une série de mesures proactives pour stimuler l’adoption par les utilisateurs.

    Dans cet article, nous examinerons les meilleures pratiques à respecter lors de l’élaboration de la stratégie de changement d’organisation de votre entreprise.

    Principes clés de gestion du changement d’organisation

    Il existe plusieurs principes de gestion du changement organisationnel que toute entreprise devrait respecter :

    Se faire une idée du terrain

    Avant de mettre en œuvre une nouvelle solution ou d’introduire un nouveau processus dans votre entreprise, asseyez-vous avec vos employés et ayez des conversations honnêtes pour obtenir le plus d’informations possible. Idéalement, cette information devrait vous aider à identifier et à vous préparer à tout obstacle potentiel qui pourrait survenir au cours du projet. Envisagez de créer des sondages et d’organiser des entrevues et des ateliers afin de donner aux employés de multiples options pour interagir avec votre équipe de management.

    Mettre l’accent sur la valeur du changement

    Même si vous voyez la valeur d’un changement organisationnel, il se peut qu’il ne soit pas immédiatement apparent pour les utilisateurs finaux. Les utilisateurs finaux sont plus susceptibles de s’adapter aux changements s’ils comprennent comment ils seront affectés par ceux-ci – et, plus précisément, comment ils pourraient en tirer profit. Passez un message qui trouve un écho auprès des utilisateurs finaux de votre entreprise, adoptez un discours simple et renforcez la valeur du projet dans toutes vos communications et formations.

    Travaillez du haut en bas

    Pour que le changement soit efficace, il doit être appliqué uniformément à tous les niveaux, y compris les cadres supérieurs et la direction de l’entreprise. Les cadres supérieurs et la direction sont en mesure de définir la vision et de donner le ton au projet. Il est donc important qu’ils s’engagent dans des initiatives de gestion du changement, qu’ils présentent un front uni et qu’ils travaillent à inspirer confiance aux employés.

    Reconnaître les leaders informels

    Le leadership n’a pas toujours besoin de venir de la direction. Il peut venir de n’importe où au sein de l’organisation. Ces leaders informels sont d’une valeur inestimable à toutes les étapes du processus de changement, de la formation à la mise en service, et assurent la liaison entre les utilisateurs finaux et l’équipe de projet. Lorsqu’il s’agit d’identifier d’éventuels leaders informels, il faut se tourner vers des employés qui sont très respectés par leurs pairs et qui ont prouvé qu’ils connaissent l’entreprise.

    Communiquez tôt et souvent

    Une communication efficace est la clé de l’adoption des messages et de la gestion efficace du changement organisationnel de l’entreprise. Après la communication initiale, les dirigeants doivent rappeler régulièrement aux utilisateurs finaux la valeur du projet en question. Il y a plusieurs façons de le faire sans que vos messages ne deviennent redondants : Répondre aux questions ou aux préoccupations actuelles sur les projets antérieurs, se concentrer sur les avantages auxquels les gens peuvent s’attendre et définir clairement les attentes. Idéalement, votre plan de communication devrait informer, soutenir et renforcer la confiance.

    Offrir une formation complète

    Afin de s’adapter au changement, les utilisateurs finaux doivent d’abord comprendre ce qu’ils doivent faire pour soutenir le processus. Lors de l’élaboration du matériel de formation, veiller à renforcer la valeur du projet, à former les personnes sur le nouveau processus et les nouvelles caractéristiques pour les renforcer, à mesurer la capacité de chaque utilisateur et à établir des pratiques exemplaires et un programme de formation pour une utilisation future. Assurez-vous que le programme est axé sur les rôles de chacun afin que les participants de chaque séance de formation puissent appliquer ce qu’ils ont appris à leur propre fonction.

    Offrir un soutien continu

    Le soutien ne devrait pas seulement prendre la forme d’un soutien technique, mais aussi d’un engagement de la direction, d’un soutien commercial de la part des personnes influentes et de l’équipe de projet, de processus de gouvernance pour les nouvelles fonctions, de formation continue, de communications cohérentes de la part des dirigeants, de sondages auprès des utilisateurs, de mesures d’adoption, de compétence, d’utilisation et de productivité.

    Un acronyme simple : ADKAR

    Créé par Jeff Hiatt, fondateur de Prosci, ADKAR est “un cadre pour comprendre le changement au niveau individuel” qui vise à aider les entreprises à mettre en œuvre avec succès le changement organisationnel.

    ADKAR signifie :

    Prise de conscience (Awarness) : Les gens ont tendance à craindre l’inconnu. En expliquant aux employés pourquoi un changement se produit, ce qu’il symbolise et à quoi s’attendre à chaque étape du projet, vous pouvez éliminer une partie de cette crainte.

    Désir (Desire) : Les utilisateurs finaux sont plus susceptibles d’adopter de nouveaux systèmes ou processus s’il y a quelque chose à gagner pour eux ou leurs clients. Prenez le temps de communiquer efficacement et de démontrer les avantages spécifiques que le changement apportera aux clients et aux différents postes et départements de votre organisation.

    La connaissance (Knowledge) : Pour que les utilisateurs finaux puissent adopter de nouveaux systèmes et processus, ils doivent d’abord comprendre comment ils fonctionnent et comment les utiliser. En plus de la formation de base, responsabiliser les employés en leur montrant ce qu’ils doivent faire pendant la transition et en leur communiquant les compétences et les comportements nécessaires pour soutenir le changement.

    Capacité (Ability) : Une fois la formation de l’utilisateur final terminée, mettez à l’épreuve les compétences nouvellement acquises par les employés afin de vous assurer qu’ils comprennent bien le concept et les capacités dont ils disposent.

    Renforcement (Reinforcement) : Le changement ne s’arrête pas à la mise en service. Établir des politiques, des procédures et des processus pour fournir aux employés un soutien continu afin qu’ils puissent continuer à s’adapter au changement organisationnel et à l’adopter pour les années à venir.

    Conclusion :

    Changer la culture organisationnelle d’une entreprise n’est pas une mince affaire. Que le changement soit petit ou grand, sa portée stratégique peut avoir un impact majeur sur l’entreprise. Le projet de changement doit être bien encadré pour éviter la naissance de problèmes additionnels.

     

     

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    Le coût de votre dépendance aux technologies obsolètes
    Des solutions concrètes pour résoudre vos difficultés récurrentes
    Comment des innovations peuvent multiplier vos opportunités

    Codes-barres GS1 : 4 astuces pour le guidage de vos cartons de regroupement

    Codes-barres GS1 : 4 astuces pour le guidage de vos cartons de regroupement

    Actualisé le par Olivier VUILLET

    Codes-barres GS1 : 4 astuces pour le guidage de vos cartons de regroupement

    L’utilisation d’imprimantes à jet d’encre pour ajouter des informations variables aux cartons de regroupement, tels que les codes barres, est de plus en plus populaire. L’utilisation de cette technique peut réduire considérablement le nombre d’articles pré-imprimés en stock qui doivent être gérés et s’ajouter aux coûts d’exploitation de l’entreprise.

    Chez Tiflex, nous avons beaucoup d’expérience dans l’installation de systèmes jet d’encre pour l’impression de codes- barres GS1, de textes et de graphiques sur des cartons. Nous sommes le leader Français du marquage direct sur les emballages secondaires. 

    Imprimante Jet Encre Hrp R32 Bicolore 

    S’il y a une chose que nous avons apprise au cours de notre expérience, c’est qu’une bonne manipulation des produits est aussi importante qu’un bon équipement d’impression pour obtenir les codes à barres GS1 conformes et de haute qualité que les clients exigent. Si les cartons ne sont pas présentés de manière cohérente et précise à la tête d’impression, cela se traduira par une mauvaise qualité d’impression et, en particulier, ne permettra pas d’imprimer des codes à barres de haute qualité.

    Pour aider à former les utilisateurs sur les meilleures pratiques de manipulation des produits, nous publierons prochainement un livre blanc détaillé sur ce sujet qui aborde de nombreuses questions importantes pour assurer une impression des codes barres de grande qualité à chaque fois.

    La transition entre la fermeuse de caisses et le convoyeur où les imprimantes de codes-barres sont installées, est un domaine d’importance cruciale. L’espace étant souvent limité sur les lignes d’emballage, les têtes d’impression doivent souvent être installées très près de la sortie de la fermeuse de cartons. Voici quelques astuces à suivre :

    Contrôle des cartons – Proximité de la tête d’impression

    Il est important qu’après avoir quitté la fermeuse, les cartons soient présentés à la bonne distance des têtes d’impression. Les gouttes d’encre qui sont tirées des têtes d’impression ne peuvent parcourir qu’une courte distance tout en maintenant leur précision. Si le carton est trop éloigné, la qualité d’impression se détériore et s’il se rapproche trop de la tête d’impression, celle-ci peut être endommagée par un choc.

    Il est préférable d’utiliser des rails de guidage pour contrôler avec précision la position du carton et encore mieux, l’utiliser avec les supports de tête d’impression rétractables de l’imprimante HRP. Ce support utilise un système qui permet à la tête d’impression d’être toujours à la bonne distance du carton.

    Vitesse du produit ou du convoyeur

    Assurez-vous que les cartons qui sortent de votre fermeuse se déplacent à une vitesse qui se situe dans les limites de capacité de votre imprimante à jet d’encre. Nos têtes d’impression HRP sont capables d’imprimer du texte, des codes à barres et des images de haute qualité jusqu’à 60 mètres par minute et jusqu’à 200 mètres par minute pour des marquages plus simples, ce qui est suffisant pour la plupart des lignes de production.

    Poussière, résidus

    Certaines machines de scellage de caisses utilisent de la colle thermofusible pour maintenir les rabats des cartons fermés. Parfois, les applicateurs d’adhésif peuvent laisser un résidu filandreux qui peut se coller sur les têtes d’impression et bloquer les minuscules buses. La poussière de carton ondulé peut aussi être néfaste, assurez-vous de nettoyer régulièrement votre matériel d’emballage et les têtes d’impression.

    Vibrations

    Une bonne qualité d’impression dépend aussi de la douceur du transfert des cartons vers les têtes d’impression. Assurez-vous que votre bande transporteuse fonctionne sans à-coups et que vous ne laissez pas tomber les cartons sur le convoyeur où les têtes d’impression sont montées. Nous avons vu cela se produire et les résultats ne sont pas toujours très bons.

    Conclusion

    Il existe encore d’autres paramètres à prendre en compte et la meilleure façon d’obtenir le meilleur étiquetage ou marquage pour vos cartons de regroupement est de contacter votre délégué régional Tiflex. Avec de nombreuses années d’expérience, liées à l’emballage, au scellage et à la manutention des produits, nous sommes en mesure de vous aider à déterminer la meilleure solution pour tous vos besoins de marquage des emballages secondaires.

     

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