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Dans l’environnement concurrentiel actuel des technologies de production, la vitesse et la fiabilité sont essentielles. Les entreprises manufacturières doivent être en mesure de répondre aux exigences de leurs clients, qui ont tendance à augmenter et à évoluer avec le temps. Le temps, c’est de l’argent, et les délais serrés sont de mise. Une qualité inférieure en production peut également coûter très cher à toute entreprise manufacturière, tout comme des dysfonctionnements en cours de fabrication.

Lorsqu’ils déterminent la portée d’un projet, les cadres doivent comprendre à la fois comment le projet fonctionnera d’un point de vue technique et comment ils s’assureront que les gens utilisent réellement le nouveau système ou processus. Les deux parties de cette équation sont nécessaires pour qu’une organisation en ait pour son argent ; pour la seconde moitié, les encadrants ont besoin d’un plan d’adoption qui leur donnera une série de mesures proactives pour stimuler l’adoption par les utilisateurs.

L’utilisation d’imprimantes à jet d’encre pour ajouter des informations variables aux cartons de regroupement, tels que les codes barres, est de plus en plus populaire. L’utilisation de cette technique peut réduire considérablement le nombre d’articles pré-imprimés en stock qui doivent être gérés et s’ajouter aux coûts d’exploitation de l’entreprise.

Il est plus important que jamais pour les entreprises d’être en avance sur l’évolution du numérique afin de continuer à innover et à devancer leurs concurrents. Voici 5 tendances que les fabricants devraient garder à l’esprit :

Si vous êtes dans l’industrie, vous savez ce que peut vous coûter un arrêt de ligne à cause d’un incident imprévu. Les installations de production d’aujourd’hui sont soumises à une pression constante pour minimiser les arrêts et augmenter les rendements et c’est là que l’Internet industriel des objets (IIoT) fait la différence.

Lors du choix de la technologie de codage de votre fin de ligne de production, il est important d’avoir une information claire sur le coût total de possession. Pour le marquage des emballages secondaires, le jet d’encre haute résolution et l’étiquetage automatique génèrent des coûts cachés qui peuvent s’additionner de manière significative sur la durée de vie de la machine.

L’impression jet d’encre industrielle d’aujourd’hui ne ressemble plus au jet d’encre de la fin des années 70, car la Peugeot d’aujourd’hui ne ressemble pas à celle de votre père ! En d’autres termes, du point de vue des applications, vous pouvez toujours utiliser des anciens systèmes d’impression jet d’encre qui fonctionnent, tout comme vous pouvez trouver une ancienne Peugeot fiable. Mais est-ce que c’est ce que vous voulez conduire aujourd’hui ?

Comme les lignes de conditionnement sont devenues plus efficaces, les pertes ou les problèmes sur la ligne peuvent devenir moins visibles et plus difficiles à identifier. Les lignes peuvent par exemple être lentes en raison de multiples micro-arrêts ou les performances globales de la ligne peuvent fléchir en raison d’un manque de procédures établies pour les opérateurs. On peut rater ce qu’on ne voit pas.

Nous sommes tous confrontés à cette question récurrente : comment faire pour réaliser un maximum de tâches dans une journée de travail ? Je vous propose donc de tester les conseils suivants, basés sur ma modeste expérience et qui pourront j’espère vous aider à améliorer votre productivité au quotidien :